ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ပါဝင်မှုသည် PEEK ရုပ်ရှင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်ကဲ့သို့ လွှမ်းမိုးသနည်း။

ခေတ်မီစက်ကိရိယာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲရေးဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ လိုအပ်သောကြောင့်၊ကာဗွန်ဖြည့်ထားသော PEEK ရုပ်ရှင်အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် တိကျသောစက်ယန္တရားများတွင် အာရုံစိုက်မှုကို ဆွဲဆောင်ခဲ့သည်။ အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်မှာ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာမည်မျှထည့်သည်သာမကဘဲ အဖြည့်ခံအချိုးသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအပေါ် မည်ကဲ့သို့ သြဇာသက်ရောက်မည်နည်း။

အဘယ်ကြောင့် PEEK ရုပ်ရှင်သို့ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကို ပေါင်းထည့်ရသနည်း။

PEEK သို့မဟုတ် polyetheretherketone သည် ၎င်း၏အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအပြုအမူတို့အတွက် လူသိများသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သာမိုပလပ်စတစ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ ဤလက္ခဏာများသည် လိုအပ်ချက်ရှိသော စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ မပြည့်စုံသော PEEK သည် လျှောက်လွှာတိုင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုတောင့်တင်းမှု၊ နိမ့်ကျသော အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူလွှဲပြောင်းမှု သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲ လျှောကျနေသော ထိတွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခုတ်ထစ်ထားသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာထည့်ခြင်းသည် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေပြီး ဤလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

Cast-Film ထုတ်လုပ်မှုတွင် T-die Flat-die Casting နှင့် Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်များမလုပ်ဆောင်မီ PEEK resin နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ရရှိလာသောဖလင်သည် အနက်ရောင်သဏ္ဌာန်ရှိပြီး သဘာဝ PEEK ဖလင်မှ မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဆိုင်ရာလက္ခဏာများရှိသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်ပြောင်းလဲမှုသည် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပါဝင်မှု၊ ဖိုက်ဘာပြန့်ကျဲမှု၊ ထိန်းသိမ်းထားသည့် ဖိုက်ဘာအရှည်၊ ထုတ်ယူမှုအခြေအနေများနှင့် နောက်ဆက်တွဲအပူကုသမှုအပေါ် မူတည်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အဖြည့်ခံရာခိုင်နှုန်းကို ရည်ရွယ်ထားသည့် လျှောက်လွှာနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းတို့နှင့်အတူ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

CF10၊ CF20 နှင့် CF30 အဆင့်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

မတူညီသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာတင်ခြင်းအဆင့်များသည် အားဖြည့်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကြားတွင် မတူညီသော ချိန်ခွင်လျှာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ CF10၊ CF20 နှင့် CF30 အဆင့်များသည် အဖြည့်ခံအချိုးကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် PEEK ရုပ်ရှင်၏ အမူအကျင့်ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပုံကို ဖော်ပြသည်။

CF10 သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုပါးလွှာသော ဖလင်ဖွဲ့စည်းပုံများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ ၎င်း၏အောက်ပိုင်းအရည်ပျော်ခြင်း viscosity သည် ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊

CF20 သည် အားဖြည့်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမျှတစွာ ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ အပလီကေးရှင်းတစ်ခုသည် CF30 နှင့် ဆက်စပ်သော မြင့်မားသော ကြွပ်ဆတ်မှုကို တိုက်ရိုက်မရွေ့ဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တောင့်တင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား လိုအပ်သည့်အခါတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။

CF30 သည် ပိုမိုအားကောင်းသော အားဖြည့်မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ၎င်း၏ မြင့်မားသော ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ တင်ဆောင်မှုသည် အရည်ပျော်မှုကို တိုးစေပြီး အလွန်ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များကို တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ ထုတ်ကုန်အချက်အလက်သည် ဤအဆင့်အတွက် လက်တွေ့ကျသောထုတ်လုပ်မှုအထူကို အနည်းဆုံး 0.25 မီလီမီတာကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။

အဘို့ကာဗွန်ဖြည့်ထားသော PEEK ရုပ်ရှင်လိုအပ်သောအထူ၊ ကွေးညွှတ်မှုအခြေအနေများ၊ စက်ဝန်၊ အပူစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းအလိုက် သင့်လျော်သောအဆင့်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာက ရုပ်ရှင်လုပ်ငန်းကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်လဲ။

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်သွင်းခြင်းသည် ချောထည်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသာမက PEEK မှ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတွင် ပြုမူပုံကိုလည်း ပြောင်းလဲပါသည်။ အဖြည့်ခံပါဝင်မှု များလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ပျော်မှု viscosity မြင့်တက်လာသည်။ ၎င်းသည် အံစာတုံးမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းပျံ့နှံ့သွားပုံနှင့် တင်းမာမှုနှင့် အအေးခံမှုကို တုံ့ပြန်ပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Melt Flow နှင့် Film ဖွဲ့စည်းခြင်း။

ကာစ်-ဖလင် ထုတ်လုပ်စဉ်တွင်၊ သွန်းသော အရာသည် ပြားချပ်ချပ်သေဆုံးသွားကာ အအေးခံဒလိမ့်တုံးများပေါ်တွင် ရေးဆွဲသည်။ တည်ငြိမ်သော အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုသည် တသမတ်တည်း အထူနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ မြင့်မားသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာတင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူချိန်၊ extrusion pressure နှင့် ပုံဆွဲခြင်းအခြေအနေများသို့ ပိုမိုထိခိုက်လွယ်စေသည်။

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် Fiber Dispersion

မညီမညာသော ဖိုက်ဘာပျံ့လွင့်မှုသည် မြင်သာသော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၊ ဖိုက်ဘာထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများတွင် ဒေသအလိုက် ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အလွန်အကျွံ ပုံဆွဲခြင်း တင်းအားသည် အထူးသဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖော်မြူလာများကို လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် အက်ကွဲများ၊ pitting နှင့် အခြားသော ဖလင်ချို့ယွင်းချက်များကိုလည်း အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။

ကျန်ရှိနေသော ဖိအားများနှင့် စစ်ပွဲများ

သွင်းထုတ်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းသည် ရုပ်ရှင်အတွင်း ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုကို ချန်ထားနိုင်သည်။ ပစ္စည်းကို နောက်ပိုင်းတွင် ဖြတ်လိုက်သောအခါ၊ အဆိုပါ ဖိစီးမှုများသည် ညီညာစွာ ထွက်လာနိုင်ပြီး ဖြတ်ထားသော အပိုင်းကို ကောက်ကွေးသွားခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်စေခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှု သည် စက်ဦးတည်ချက် နှင့် ပြောင်းပြန် ဦးတည်ချက် တို့တွင် မတူညီသော ကျုံ့သွားသည့် အပြုအမူ ကို အထောက်အကူ ပြုနိုင်သည်။

Gradient cooling၊ controlled drawing tension နှင့် annealing တို့သည် ဤအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဤကုသမှုများသည် ၎င်းကို လုံးဝဖယ်ရှားခြင်းထက် မွေးရာပါပစ္စည်း anisotropy ကို လျော့ပါးစေနိုင်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်

ကာဗွန်ဖိုင်ဘာထည့်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ PEEK matrix ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မွမ်းမံရန်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် ရုပ်ရှင်ကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ ဂုဏ်သတ္တိများစွာသည် အထူးသက်ဆိုင်ပါသည်။

တောင့်တင်းမှုနှင့် Dimensional Stability

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်တင်းခြင်းသည် တင်းမာမှုကို တိုးစေပြီး အပူပုံပျက်ခြင်းကို ကန့်သတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အပူပေးဆောင်မှုအောက်တွင် ၎င်းတို့၏ ဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော တိကျသော spacers၊ ပါးလွှာသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလုံပိတ်ဒြပ်စင်များအတွက် အသုံးဝင်နိုင်သည်။

အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာသည် မဖြည့်ထားသော PEEK နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ပံ့ပိုးပေးထားသော ပစ္စည်းဒေတာအရ၊ သဘာဝ PEEK သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.29 W/(m·K) ရှိပြီး CF10 သည် 0.5–0.7 W/(m·K) နှင့် CF30 သည် 0.8–1.2 W/(m·K) သို့ရောက်ရှိသည်။

ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှု အပြုအမူ

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ခြင်းသည် သင့်လျော်သောလျှောအသုံးအဆောင်များတွင် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအား စက်မှုအ၀တ်အထည်များ၊ ပွတ်တိုက်မှုလျှော့ချသည့် အလွှာများနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်စေသည်။ အမှန်တကယ်စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထိတွေ့မှုဖိအား၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်၊ တန်ပြန်ပစ္စည်းနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်သည်။

Flexibility နှင့် Toughness

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖလင်၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ အထူးသဖြင့် CF30 သည် ပို၍ ကြွပ်ဆတ်ပြီး အနည်းငယ်ကွေးညွှတ်မှုအောက်တွင် အသေးစားအက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ကြီးမားသောကွေးညွှတ်မှု သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှုများပါ ၀ င်သည့်အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ နိမ့်သောအဆင့် သို့မဟုတ် မဖြည့်ထားသော PEEK သည် ပို၍သင့်လျော်ပေမည်။

စက်မှုအသုံးချမှုများနှင့် ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ

အပူစီးကူးမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ကာဗွန်-ဖိုင်ဘာဖြည့်ထားသော PEEK ရုပ်ရှင်သည် အထူးပြုစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များစွာနှင့် သက်ဆိုင်သည်။

အာကာသယာဉ်နှင့် ဂြိုလ်တုပစ္စည်းများ

ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ပေါ့ပါးသောအကာအရံအလွှာများ၊ အပူချိန်မြင့်သော သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောလျှောဒြပ်စင်များပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ တုန်ခါမှု၊ ဓာတ်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုနှင့် သက်ဆိုင်ရာ အရည်အချင်းသတ်မှတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

Semiconductor ဖုန်စုပ်စက်

ကာဗွန်-ဖိုက်ဘာ-ဖြည့်ထားသော PEEK ဖလင်ကို ဖုန်စုပ်စက်အတွင်းရှိ မထိတွေ့နိုင်သော လျှပ်ကာများ၊ သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းများနှင့် ရွေးချယ်ထားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် မြင့်မားသော အပူချိန်များနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှုများတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။

တိကျသောစက်ယန္တရားနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်

စက်မှုအသုံးအဆောင်များတွင် လျှောလိုင်းများ၊ ပွတ်တိုက်မှုလျှော့ချသည့်အလွှာများ၊ အလုံပိတ်စာရွက်များနှင့် အပူအထီးကျန်အကန့်များ ပါဝင်သည်။ လိုအပ်သောအထူ၊ ချောမွေ့မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုအပြုအမူနှင့် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းအရ အတည်ပြုသင့်သည်။

Standard Carbon-Filled Film သည် သင့်လျော်သောနေရာတွင် မရှိပါ။

ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အသုံးချပရိုဂရမ်များကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန်ခုတ်ထစ်ထားသော-ကာဗွန်-ဖိုက်ဘာ-ဖြည့်ထားသော PEEK ရုပ်ရှင်ကို ပတ်ဝန်းကျင်တိုင်းအတွက် မရွေးချယ်သင့်ပါ။

● သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးအတွင်း တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင် ခံနိုင်ရည် လိုအပ်သည့် သီးခြား ESD-ထိန်းချုပ်ထားသော ပစ္စည်းကို အစားထိုးခြင်းမဟုတ်ပါ။

● ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းမှုကို လက်မခံနိုင်သော သန့်စင်မြင့် semiconductor wafer များနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

● ၎င်း၏အတော်လေးမြင့်မားသော ကြွပ်ဆတ်မှုသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ကြီးမားသောကွေးညွှတ်မှုပါ၀င်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

● ၎င်း၏ အနက်ရောင် အသွင်အပြင်သည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည့် ဖလင်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

● PEEK မက်ထရစ်ကို တိုက်ခိုက်နိုင်သည့် ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးမီဒီယာများ ပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်းကို အသုံးမပြုသင့်ပါ။

အဘို့ကာဗွန်ဖြည့်ထားသော PEEK ရုပ်ရှင်ပစ္စည်းအမည် သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ရာခိုင်နှုန်းတစ်ခုတည်းထက် အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို အသုံးပြု၍ အပလီကေးရှင်း၏ သင့်လျော်မှုကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပါဝင်မှု၊ အစိုဓာတ်၊ ဖိုက်ဘာအလျား၊ အထူနှင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုအားလုံးသည် ပြီးသွားသောရုပ်ရှင်၏အရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း။

ဝင်လာသော ဒြပ်ပေါင်းပါသော အလုံးများသည် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာတင်မှုနှင့် ထိန်းထားနိုင်သော ဖိုက်ဘာအရှည်ရှိမရှိ စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် ထုတ်ယူခြင်းမစတင်မီ ပစ္စည်းများ ကွဲလွဲမှုများကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

အွန်လိုင်းထုတ်လုပ်မှုစောင့်ကြည့်ရေး

အထူစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်းတို့သည် ပုံသွန်းလုပ်စဉ်အတွင်း ကွဲပြားမှုများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ အလင်းစစ်ဆေးခြင်းစနစ်များသည် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ၊ ပင်ပေါက်များ၊ ခြစ်ရာများနှင့် ထင်ရှားပေါ်လွင်နေသော အမျှင်များကဲ့သို့ မြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသည့်နေရာတွင် ထည့်သွင်းထားသော သတ္တုအမှုန်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ရွေးချယ်နိုင်သော X-ray စစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ရုပ်ရှင်စမ်းသပ်မှုပြီးပါပြီ။

ထုတ်ကုန်အချောထည်စစ်ဆေးခြင်းတွင် အတိုင်းအတာတိုင်းတာခြင်း၊ မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးမှု၊ အပိုင်းခွဲပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အပူဓာတ်ဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ Die-cut warpage tests များသည် ဒုတိယလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသော-စိတ်ဖိစီးမှုအပြုအမူကို အကဲဖြတ်ရာတွင်လည်း ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

ဖလင်ပြားချပ်ရပ်မှု၊ အထူလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ပြီးသွားသောအစိတ်အပိုင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ဤထိန်းချုပ်မှုများသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd.၎င်းသည် 2014 ခုနှစ်တွင် PEEK အားဖြည့်ကာဗွန်ဖိုက်ဘာရုပ်ရှင်ကို စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့ကြောင်း အစီရင်ခံစာတွင်ဖော်ပြထားသည်။ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုများသည် ဝင်လာသည့်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း၊ အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကုန်ချောဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို အကျုံးဝင်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် သက်ဆိုင်ရာ ဖလင်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် အကန့်လိုက်၊ အကွက်ရိုက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ခြင်းသည် PEEK ဖလင်အတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေအသစ်များကို ဖန်တီးပေးသည် တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဖြည့်ခံအကြောင်းအရာသည် ပစ္စည်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလက္ခဏာများကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ထို့ကြောင့် အပလီကေးရှင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကာစ်တ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ရေအောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သောအဆင့်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။