သင့်တွင် ကျယ်ဝန်းသော ပေါက်ပေါက်တစ်ခု၊ လေးလံသော နံရံတစ်ခုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းအတွက် အခန်းငယ်တစ်ခု ပါရှိသည်။ နောက်မေးခွန်းက ရှင်းပါတယ်- နိုင်သလားPEEK ပိုက်ထုတ်လုပ်သူသည် လိုအပ်သော ဗလာကို ထုတ်လုပ်သည် သို့မဟုတ် ဂျီသြမေတြီသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပြဿနာများကို ဖန်တီးပေးမည်လား။
ကြီးမားသောအချင်း PEEK ပိုက်ကို ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း ပုံဆွဲခြင်းကို ပြီးပြည့်စုံသော ပရိုဖိုင်အဖြစ် ပြန်လည်သုံးသပ်ရပါမည်။ အချင်းသည် ကိန်းရှင်တစ်ခုသာဖြစ်သည်။ နံရံအထူ၊ အလျား၊ အဆင့်၊ ပမာဏ၊ သည်းခံနိုင်မှု၊ စက်လည်ပတ်မှုစရိတ်နှင့် လိုအပ်သော အချောထည်အခြေအနေများသည် လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

အသုံးဝင်သောအဖြေမှာ ဟုတ်ကဲ့၊ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်။ ရက်ရောသော နံရံနှင့် စက်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ကြေးပါရှိသော ကြီးမားသော အပြင်ဘက်အချင်းသည် ပါးလွှာပြီး တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော နံရံပါသည့် ပိုသေးငယ်သော ပရိုဖိုင်ထက် လက်တွေ့ကျနိုင်ပါသည်။ ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် တူညီသော အချင်းရှိသော ကွက်လပ်များထက် ဖြောင့်ဖြောင့်နှင့် စုစည်းရန် ပိုမိုခက်ခဲနိုင်သည်။
အခေါင်းပေါက် PEEK ပရိုဖိုင်များသည် ပစ္စည်းကို ဖွဲ့စည်းပြီး အအေးခံထားချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ မညီမညာသော နံရံဂျီသြမေတြီသည် ကွဲပြားသောကျုံ့သွားခြင်း၊ ဘဲဥပုံဆန်ခြင်း၊ လေးနက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပအချင်းနှင့် ထွင်းထုကြားကွဲလွဲမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင်တိုင်းသည် စက်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ နောက်ဆုံးအရွယ်အစားသို့ ရောက်ရှိရန် မျှော်လင့်ထားလျှင် တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှုတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်ကို ပိုမိုလျော့နည်းစေသည်။
GuangZhou စံပြပစ္စည်းများPEEK ပိုက်ပရိုဖိုင်များနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြွန်စတော့ခ်ပိုကြီးသော စိတ်ကြိုက်ပရိုဖိုင်များအတွက် ပုံမှန်ပရိုဖိုင်များနှင့် ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းအတွက် extrusion ကိုအသုံးပြုခြင်း။ ထိုထူးခြားချက်သည် စမှတ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အလိုအလျောက် အချင်းဖြတ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်အချင်း တစ်ခုတည်းကို ပြင်ပမှ မရွေးချယ်ပါနှင့်။ ပေးသွင်းသူသည် သင်ထုတ်လုပ်ထားသည့် ပြွန်တစ်ခု၊ နောက်ပိုင်းတွင် စက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် တစ်ပိုင်းအချောထည်ကွက်လပ် သို့မဟုတ် အချောထည်အစိတ်အပိုင်းကို လိုချင်သည်ရှိမရှိ သိရန်လိုအပ်ပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်၊ မှာယူမှုပမာဏ၊ အတိုင်းအတာ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုနှင့် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းအားလုံးသည် ရွေးချယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
Extrusion သည် ပုံမှန်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ပရိုဖိုင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ထပ်ခါတလဲလဲ တောင်းဆိုမှုနှင့် extruded run မှဖြတ်တောက်နိုင်သော အရှည်များအတွက် ယုတ္တိနည်းကျလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ သေဆုံးခြင်းနှင့် ရေအောက်ပိုင်း ထိန်းချုပ်မှုများသည် တောင်းဆိုထားသော OD၊ ID၊ နံရံ၊ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် စုစည်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးရပါမည်။
အချောထည်စက်ဖြင့် မျက်နှာပြင်တိုင်းကို ဖြည့်သွင်းခြင်းဟု မယူဆသင့်ပါ။ တွင်း၊ အပြင်ဘက်အချင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ထားသောမြေသည် အရေးကြီးပါက၊ ကိုးကားထားသောအတိုင်းအတာများသည် extruded သို့မဟုတ် machining ပါဝင်ခြင်းရှိ၊ မရှိ မေးမြန်းပါ။ အနည်းဆုံး ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏကိုလည်း အတည်ပြုပါ။ နည်းပညာအရ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော extrusion သည် tooling အသစ်လိုအပ်သော one-off blank အတွက် စီးပွားဖြစ် အဓိပ္ပါယ်အနည်းငယ်ရှိပေမည်။
တောင်းဆိုထားသော စိတ်ကြိုက်ပရိုဖိုင်သည် ပိုကြီးသည် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော extrusion လမ်းကြောင်းနှင့် မကိုက်ညီသည့်အခါ ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အရေးပါသောမျက်နှာပြင်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် အနီးရှိ ပိုက်ကွန် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအချောထည် ဗလာကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
အပေးအယူများသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ စက်ဝန်းလိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် လိုအပ်သည့် အပြီးသတ်ပမာဏများဖြစ်သည်။ ထူထဲသောအပိုင်းများနှင့် မညီညာသော ဂျီသြမေတြီများသည် အအေးခံသည့်အပြုအမူသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ဂရုတစိုက်ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးအတွက် ပစ္စည်းဘယ်မှာကျန်ခဲ့သလဲ၊ စက်တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ဗလာကို မည်သို့ပံ့ပိုးသင့်သည်ကို မေးပါ။ "အရွယ်အစားသို့ ပုံသွင်းထားသည်" နှင့် "တပ်ဆင်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပြီ" များသည် လဲလှယ်နိုင်သော သတ်မှတ်ချက်များ မဟုတ်ပေ။
PEEK ပိုက်နှင့် PEEK tube ကို တူညီသော အခေါင်းပေါက် တစ်ပိုင်းပြီးစ ပရိုဖိုင်အတွက် ရှာဖွေမှု ဝေါဟာရများအဖြစ် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ ဒါပေမယ့် ၀ယ်တဲ့အမှာစာမှာတော့ အဲဒီစကားလုံးတွေက မလုံလောက်ပါဘူး။ "ပိုက်" ကို အမည်ခံ ပိုက်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းအဖြစ် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုနိုင်သော်လည်း "tube" ကို အမှန်တကယ် OD၊ ID၊ နှင့် wall တို့ဖြင့် သတ်မှတ်လေ့ရှိပါသည်။
သင့်ပုံသည် ခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်-
U.S. ဝယ်ယူမှုအတွက် လက်မနှင့် မီလီမီတာ နှစ်ခုစလုံးတွင် အတိုင်းအတာများကို ပြသော်လည်း ယူနစ်စနစ်တစ်ခုအား ထိန်းချုပ်မှုအဖြစ် ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ ပုံစံပြောင်းထားသော ကိုးကားမှုအတိုင်းအတာများသည် မှားယွင်းသော ဒသမတိကျမှုကို မဖန်တီးသင့်ပါ။ GuangZhou Ideal ၏ site သည် 1,000 mm နှင့် 3,000 mm အရှည်နှင့် ±0.02 mm tolerance ကို ကိုးကားထားသည်။ သီးခြားအချင်း၊ အင်္ဂါရပ်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အဆင့်တို့ကို ကိုးကားချက်နှင့် အတည်ပြုထားသော ပုံတွင် အတည်ပြုရပါမည်။
အဆင့်ရွေးချယ်မှုသည် အမြင့်ဆုံးအဖြည့်ခံရာခိုင်နှုန်းအတွက် ဦးစားပေးမဟုတ်ဘဲ ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို လိုက်နာသင့်သည်။ အပူချိန်၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ သယ်ဆောင်ရန်ဦးတည်ချက်၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ လျှပ်စစ်လိုအပ်ချက်များ၊ မိတ်လိုက်ပစ္စည်းများ၊ ပိုးသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း သံသရာနှင့် သက်ဆိုင်သော စည်းမျဉ်းထိန်းချုပ်မှုများသည် ဆုံးဖြတ်ချက်အားလုံးကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
| GuangZhou Ideal မှ ဖော်ပြထားသော အဆင့် | ဝယ်သူသည် အဘယ်ကြောင့် ထိုသို့စဉ်းစားနိုင်သနည်း။ | ဘာတွေ စိစစ်ရမယ်။ |
|---|---|---|
| PEEK မပြည့်ပါ။ | တန်းပြည့်တစ်ခု မလိုအပ်သည့်အခါ ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက် အစမှတ်တစ်ခု | ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းလမ်းကြောင်း၊ ဝန်ဆောင်မှုနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု၊ အတိုင်းအတာ၊ နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွင့်ပြုချက် |
| ဖန်မျှင်- PEEK အပြည့် | ထပ်ဖြည့်တင်းကြပ်မှု သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုသည် ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသည်။ | ဖိုက်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှု၊ မျက်နှာပြင် အခြေအနေ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြုအမူနှင့် မိတ်လိုက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်မှု |
| ကာဗွန်-ဖိုက်ဘာ-ဖြည့်စွက် PEEK | တင်းကျပ်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ သို့မဟုတ် အပူ-စီမံခန့်ခွဲမှု ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ | လမ်းညွှန်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လျှပ်စစ်အပြုအမူ၊ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု၊ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရရှိနိုင်မှု |
| ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော သို့မဟုတ် ဝက်ဝံအဆင့် | ချော်လဲခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်းများအတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။ | တိကျသော ဖော်မြူလာ၊ တန်ပြန်၊ ချောဆီ၊ အမြန်နှုန်း၊ ဝန်၊ အပူချိန်၊ နှင့် စမ်းသပ်မှုဒေတာ |
ဤမက်ထရစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတိုင်းအတွက် အဆင့်တိုင်းကို သတ်မှတ်ပေးမည်မဟုတ်ပါ။ ဖြည့်ထားသောဒြပ်ပေါင်းများသည် စီးဆင်းနိုင်၊ ကျုံ့နိုင်၊ စက်နှင့် ပြီးမြောက်နိုင်သည် ။ ရွေးချယ်ထားသောအဆင့်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ နံရံဂျီသြမေတြီနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တို့သည် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို ထုတ်လုပ်သူမှ အတည်ပြုရပါမည်။ ဝက်ဝံဝန်ဆောင်မှုအတွက်၊ သက်ဆိုင်ရာ တာဝန်စက်ဝန်းမှ စမ်းသပ်မှုဒေတာသည် ယေဘူယျ “ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော” အညွှန်းထက် ပိုမိုအသုံးဝင်ပါသည်။
အတိအကျ အဆင့်နှင့် အတိုင်းအတာများနှင့် ဆန့်ကျင်ပြီး စတော့ရှယ်ယာ အခြေအနေကို အတည်ပြုပါ။ GuangZhou Ideal မှ စံအရွယ်အစားများကို စတော့ရှယ်ယာများမှ ရနိုင်သော်လည်း စိတ်ကြိုက်ပရိုဖိုင်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဦးဆောင်ချိန်များ ရှိသော်လည်း၊ နမူနာများလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ လက်ရှိအခြေအနေကို သုံးသပ်ပါ။PEEK ပိုက်စတော့ရှယ်ယာနှင့် စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစား အချက်အလက်စာရင်းသွင်းထားသော အမျိုးအစားတစ်ခုဟု ယူဆရမည့်အစား သင့်အပေါက်၊ နံရံ သို့မဟုတ် အရှည်သည် စင်ပေါ်တွင် ရှိနေသည်ဟု ယူဆခြင်းထက်။
အရေးကြီးသကဲ့သို့၊ ထုတ်ကုန်၏တရားဝင်နှင့် အင်ဂျင်နီယာအခန်းကဏ္ဍကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ တစ်ပိုင်းပြီး၏။စက်သုံးနိုင်သော PEEK tube စတော့ရှယ်ယာအလိုအလျောက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဖိအားပိုက်မဟုတ်ပါ။ ဖိအား-အတားအဆီး တပ်ဆင်မှုတစ်ခုသည် ဒီဇိုင်း-ကုဒ် လိုက်နာမှု၊ ဖိအားစမ်းသပ်မှု၊ ပူးတွဲအရည်အချင်းစစ်၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းလက်မှတ်တစ်ခုတည်းဖြင့် မသတ်မှတ်နိုင်သော အပလီကေးရှင်းဆိုင်ရာ အတည်ပြုချက် လိုအပ်နိုင်သည်။
"ကြီးမားသော PEEK tube" ကဲ့သို့သော ဖော်ပြချက်ထက် အတိုင်းအတာပုံဆွဲခြင်းကို ပေးပို့ပါ။ ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်များ၊ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများ၊ ဗလာအတိုင်းအတာများ၊ အရေးပါသောသည်းခံမှုများ၊ datums၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းတို့ကို အမှတ်အသားပြုပါ။ မျှော်မှန်းထားသော အမှာစာအရေအတွက်နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ဝယ်လိုအားပါ၀င်စေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းကို စီးပွားရေးအရရော နည်းပညာအရပါ အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။
ISO၊ REACH သို့မဟုတ် RoHS စာရွက်စာတမ်း လိုအပ်ပါက၊ သင်မျှော်လင့်ထားသည့် စာရွက်စာတမ်းအတိအကျ၊ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု၊ ပစ္စည်းအဆင့်၊ နှင့် အများကြီးဆက်စပ်မှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ ယေဘူယျကုမ္ပဏီစာရွက်စာတမ်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသတ်မှတ်ထားသော ဝယ်ယူမှုလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်ဟု မယူဆပါနှင့်။
အသုံးဝင်သောဖြစ်နိုင်ခြေကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက်၊ GuangZhou Ideal's မှတစ်ဆင့် အဆိုပါအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တင်ပြပါ။အကျယ် PEEK ပိုက်စာမျက်နှာအဆိုပြုထားသောလုပ်ငန်းစဉ်၊ ကိရိယာလိုအပ်ချက်၊ ပံ့ပိုးပေးထားသည့်အခြေအနေ၊ ရရှိနိုင်သောအတိုင်းအတာများ၊ စက်အသုံးပြုခွင့်၊ စစ်ဆေးရေးနယ်ပယ်၊ ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် စာရွက်စာတမ်းအထုပ်ကို ဖော်ပြရန် ကိုးကားချက်ကို တောင်းဆိုပါ။