ကာဗွန်ဖြည့်ထားသော PEEK ရုပ်ရှင်

ကာဗွန်ဖြည့်ထားသော PEEK ဖလင်သည် အပူချိန်မြင့်သောခုခံမှု၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်၊ ရေအားလျှပ်စစ်ခုခံမှုနှင့် ဓာတ်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်မှုအပါအဝင် အပျိုစင် PEEK ၏ အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ၎င်းသည် တင်းကျပ်မှု၊ အပူစီးကူးမှု၊ ကိုယ်တိုင်ချောဆီ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုတို့တွင် သိသိသာသာ တိုးတက်မှုများ ရရှိသည်။ ပစ္စည်းသည် semiconducting လက္ခဏာများနှင့် အခြေခံ လျှပ်စစ်သံလိုက်-ကာကွယ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသသည်။ အပူချိန်မြင့်မားစွာဝတ်ဆင်ခြင်း၊ အပူအငွေ့ပျံခြင်း၊ ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်း၊ လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်၊ အာကာသယာဉ်၊ စွမ်းအင်အသစ်နှင့် တိကျသောစက်အသုံးချမှုဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများအတွက် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။

PEEK Film with Carbon Fiber သည် ခုတ်ထစ်ထားသော ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများနှင့် ရောစပ်ထားသော extrusion-grade PEEK resin pellet များမှ ထုတ်လုပ်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ် အနက်ရောင်ပေါင်းစပ်ဖလင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပင်မအဖြည့်ခံအဆင့်သုံးမျိုးရရှိနိုင်သည်- CF10၊ CF20 နှင့် CF30။

CF10 ဖြည့်သွင်းမှုနည်းသောအဆင့်တွင် အနိမ့်ဆုံးအရည်ပျော်မှု viscosity နှင့် အကောင်းမွန်ဆုံး စီးဆင်းနိုင်မှု ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် ကာစ်-ဖလင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွယ်ကူဆုံးအဆင့် (0.05-0.3mm) ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မျှင်မျှင်အနည်းငယ်ပါ၀င်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းကာ ကြွပ်ဆတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အသေလှီးဖြတ်ပြီးနောက် warpage သည် အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်ပြီး အားဖြည့်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု ချိန်ခွင်လျှာကောင်းကို ပေးဆောင်သည်။

ချို့ယွင်းချက်များ- ကန့်သတ်တောင့်တင်းမှု မြှင့်တင်မှု၊ အပူချဲ့ထွင်မှု ကိန်းဂဏန်း အနည်းငယ် လျော့ကျမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်အား အလယ်အလတ် တိုးတက်မှု၊ လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုတွင် အနည်းငယ်သာ အမြတ်များသည်။

CF20 သည် အလယ်အလတ် အရည်ပျော်မှုကို ပြသပြီး ရုပ်ရှင်များထဲသို့ တည်ငြိမ်စွာ ထည့်သွင်းနိုင်သည် (0.10-0.40mm)။ CF10 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်း၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုတို့မှာ သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။ ကြွပ်ဆတ်မှုသည် CF30 အဆင့်သို့ မရောက်သေးဘဲ၊ ရုပ်ရှင်သည် လက်ခံနိုင်သော ကွေးညွှတ်ခံနိုင်ရည်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည်။ CF20 သည် ပြီးပြည့်စုံသော ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကာစ်-ဖလင်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကြား အကောင်းဆုံး အလုံးစုံ မျှတမှုကို ပေးပါသည်။

CF30 သည် အမြင့်ဆုံးအားဖြည့်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူစီးကူးမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော်လည်း အရည်ပျော်မှု သိသိသာသာ မြင့်တက်လာသောကြောင့် အလွန်ပါးလွှာသော ကာရိုက်တာရုပ်ရှင်များ တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောထုတ်လုပ်မှုကိုအထူ≥0.25mm တွင်ကန့်သတ်ထားသည်။ ရုပ်ရှင်သည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်မှုကို သရုပ်ပြပြီး သေးငယ်သောအက်ကွဲမှုများသည် အနည်းငယ်ကွေးညွှတ်သွားနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် စစ်ဖြစ်နိုင်ခြေသည် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမျှင်များကို ထိန်းချုပ်ရန် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်လာသည်။ အခြေခံ CF30 pellet သည် ကွဲချိန်တွင် အလွန်နိမ့်သော elongation ရှိပြီးဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသော အတိုင်းအတာရုပ်ရှင်အဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်သည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်၊ အတွင်းအကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှုအား ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် ရေအောက်ပိုင်းသေ-ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း စစ်ပွဲဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။

ဤပိုင်ဆိုင်မှုကွာခြားချက်များအတွက် အရင်းခံနိယာမမှာ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာတင်ဆောင်မှု ပိုမိုမြင့်မားပြီး အရည်ပျော်ကျစ်နိုင်မှုကို တိုးစေသည်။ ကာစ်-ဖလင်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်၊ သွန်းသောအစေးကို အပေါက်အပြဲများမှ အညီအမျှ ပျံ့နှံ့သွားပြီး အအေးခံဒလိမ့်တုံးများ အစီအရီကို ဖြတ်၍ ရေးဆွဲသည်။ မြင့်မားသောဖြည့်စွက်ဖော်မြူလာများသည် ပုံဆွဲတင်းအားကို ခံရသောအခါတွင် အက်ကွဲခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပေါက်ခြင်းနှင့် ရေပေါ်ဖိုက်ဘာချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်သည်။

မှတ်ချက်- ဤဖော်ပြချက်သည် ခုတ်ထစ်ထားသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဖြည့်ထားသော ကာဗွန်ရုပ်ရှင်များနှင့်သာ သက်ဆိုင်ပါသည်။ အထူးသီးသန့် ESD anti-static အဆင့်များကဲ့သို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများကို ဖယ်ထုတ်ထားသည်။ သာမန်ခုတ်ထစ်ထားသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဖြည့်ထားသော PEEK ဖလင်သည် အထူးသီးသန့် ESD ဆန့်ကျင်ဘက်ရုပ်ရှင်နှင့် ညီမျှသည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏ခံနိုင်ရည်အကွာအဝေးသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းအား ဆီမီးကွန်ဒတ်တာအဆင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ပစ္စည်းအဖြစ် တိုက်ရိုက်အသုံးချ၍မရပါ။

Guangzhou Ideal သည် 2014 ခုနှစ်တွင် Carbon Fiber Filled PEEK Film ကို စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပါသည်။ လွန်ခဲ့သည့် ဆယ်နှစ်ကျော်အတွင်း ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုစက်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းခွင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တရားဝင်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ချမှတ်ထားပါသည်။ အဆင့်တိုင်းတွင် တင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်သည်- ဒြပ်ပေါင်းထည့်ထားသော အလုံးများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တစ်ပြိုင်နက်တည်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စက်ရုံတွင် နောက်ဆုံးဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်ခြင်း။

1. ဝင်လာသော ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း-

A. Karl Fischer အစိုဓာတ်စမ်းသပ်ကိရိယာကို ကုန်ကြမ်း-ပစ္စည်း အစိုဓာတ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြုပြင်ထားသော အစေ့အဆန်များ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ≤0.02% ဖြင့် ထိန်းညှိပေးပါသည်။

B. ကျွန်ုပ်တို့သည် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာဖြည့်သွင်းမှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် muffle-furnace ash-residue test (580-600°C တွင် calcination) ပြုလုပ်ပါသည်။ တိုင်းတာထားသော အဖြည့်ခံအကြောင်းအရာနှင့် အမည်ခံသတ်မှတ်ချက်ကြားတွင် ခွင့်ပြုနိုင်သော သွေဖည်မှုမှာ ≤±0.5wt% ဖြစ်သည်။

C. နမူနာပြင်ဆင်မှုအတွက် ဝက်အူနှစ်လုံးပေါင်းစပ်ပြီးနောက်၊ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများကို pyrolysis ဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ ဖိုင်ဘာအရှည်ကို 0.2-0.6 မီလီမီတာရှိ ပစ်မှတ်ထားရှိသည့် ဖိုက်ဘာအရှည်အကွာအဝေးကို အတည်ပြုရန်နှင့် အလွန်အကျွံ ဖိုက်ဘာကြိတ်ခြင်းကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် ဖိုက်ဘာအရှည်များကို အလင်းအဏုကြည့်မှန်ဘီလူးအောက်တွင် ရေတွက်ပါသည်။

2. PEEK ရုပ်ရှင်သည် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာဖြင့် အွန်လိုင်းတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း စစ်ဆေးခြင်း-

A. အွန်လိုင်းအထူစောင့်ကြည့်ခြင်း- β-ray အထူ gauge သို့မဟုတ် laser non-contact thickness gauge သည် roll width တစ်ခုလုံးကို ဆက်တိုက် transverse scanning ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အထူမျဉ်းကွေးများကို ထုတ်ပေးပြီး သည်းမခံနိုင်သည့်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက် အလံပြထားသည်။ ၎င်းသည် Die lip ၏ အပိတ်အဝိုင်းအား ကောင်းမွန်သော ချိန်ညှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ 0.1-0.5mm အကွာအဝေး ဆက်တိုက် ကာစ်-ဖလင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ အထူခံနိုင်ရည်အား ± 0.01-0.03mm တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။

B. အွန်လိုင်း CCD အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းစနစ်- မြန်နှုန်းမြင့်စက်မှုကင်မရာများသည် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ၊ မီးလောင်ထားသော အမှုန်အမွှားများ၊ အပေါက်များ၊ အရှည်လိုက်ခြစ်ရာများနှင့် မျှင်မျှင်များအပါအဝင် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။ ချို့ယွင်းနေသောတည်နေရာများကို မှင်ဂျက်အမှတ်အသားဖြင့် အမှတ်အသားပြုပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ချွတ်ယွင်းနေသော ဝဘ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ကန့်သတ်ချက်များ- CCD စစ်ဆေးခြင်း သည် မြေအောက်မျက်နှာပြင်တွင် မြှုပ်ထားသော သတ္တုအပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း မိုက်ခရိုဝေ့စ်များကို မတွေ့နိုင်ပါ။ ၎င်းသည် အပြင်ဖလင်မျက်နှာပြင်ကိုသာ စစ်ဆေးသည်။

C. အွန်လိုင်းဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း- X-ray အွန်လိုင်း ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းသည် ဖလင်ကို မြှုပ်ထားသော မာကျောသော သတ္တုအမှုန်များအတွက် ပြပေးသည်။ ၎င်းသည် အဆင့်မြင့်ရွေးချယ်နိုင်သော စက်ကိရိယာဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအားလုံးအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုမဟုတ်ပါ။

3. အော့ဖ်လိုင်းကုန်ချော-ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်ခြင်း-

A. အတိုင်းအတာနှင့် အသွင်အပြင် စစ်ဆေးခြင်း- ဖလင်အထူကို ဒစ်ဂျစ်တယ် မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာသည်။ အနံ၊ အလျားနှင့် အလိပ်အဆုံး-မျက်နှာကို သံမဏိတိုင်းတာခြင်းစည်းမျဉ်းများအသုံးပြု၍ စစ်ဆေးသည်။ Floating-fiber ပြင်းထန်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် စတီရီယိုမိုက်ခရိုစကုပ်စစ်ဆေးမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသော မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်နှင့် အပြူးထွက်နေသော မျှင်မျှင်များအကြား ခြားနားချက်ကို ရေးဆွဲထားသည်။ မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာများနှင့် အမည်းစက် ချို့ယွင်းချက်များကို တရားဝင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။

B. Microstructure detection- နမူနာများကို metallographic cross-section analysis အတွက် ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကာဗွန်-ဖိုက်ဘာ ပျံ့နှံ့မှုကို အကဲဖြတ်ပြီး၊ ဖိုက်ဘာစုပုံခြင်းကို စစ်ဆေးကာ အတွင်းပိုင်းရှိ ပေါက်ကြားပေါက်များကို တွက်ချက်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုပစ်မှတ်သည် porosity အတွက် 2% အောက်တွင်ရှိသည်။ သတ္တုမြုပ်သွားသော သတ္တုအမှုန်အမွှားများကိုလည်း စစ်ဆေးပါသည်။ DSC (Differential Scanning Calorimetry) ကို အရည်ပျော်-အထွတ်အထိပ် အပူချိန်၊ ပုံဆောင်ခဲနှင့် ဖန်-အကူးအပြောင်း အပူချိန် (Tg) ကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အတွင်းပုံဆောင်ခဲကို 25-32% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ သုတ်လိမ်းခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် batch-to-batch crystallinity ကွဲပြားမှုကို စောင့်ကြည့်သည်။

C. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ-ပိုင်ဆိုင်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- ISO527-3 အရ၊ ဆန့်နိုင်အားမပြူလပ်စ်၊ ကွဲထွက်ချိန်တွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရှည်လျားမှုကို extrusion machine direction (MD) နှင့် transverse direction (TD) တစ်လျှောက် သီးခြားစီ စမ်းသပ်သည်။ MD-to-TD မော်ဒူလပ်အချိုးကို anisotropy စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုကန့်သတ်ချက် ≤1.6 ဖြင့် တွက်ချက်ထားသည်။

D. အကြွင်းအကျန်အတွင်းပိုင်း-စိတ်ဖိစီးမှုကို အကဲဖြတ်စစ်ဆေးခြင်း- 100mm×100mm square C arbon Fiber ဖြည့်ထားသော PEEK ရုပ်ရှင်နမူနာများကို ပြင်ဆင်ပါ၊ ၎င်းတို့အား ပြားချပ်ချပ်ချပ်တစ်ခုပေါ်တွင် လွတ်လွတ်လပ်လပ်ထားကာ အခန်းအပူချိန်တွင် 24 နာရီကြာ အနားယူခွင့်ပြုပါ။ နမူနာတစ်ခုစီ၏ထောင့်ထောင့်အမြင့်ကို တိုင်းတာသည်။ စံမညီညွှတ်သောအဆင့်များအတွက်၊ အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော arch အမြင့် ≤6mm; တိကျသောအော့ဖ်လိုင်း- annealed အဆင့်များအတွက် arch အမြင့် ≤2-3mm ဖြစ်ရပါမည်။

E. အပူ-ပိုင်ဆိုင်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- အပူ-ရှောင်လွှဲအပူချိန် (HDT၊ ISO75) နှင့် အပူချဲ့ထွင်မှု (CTE) တို့ကို MD နှင့် TD လမ်းညွှန်ချက်နှစ်ခုစလုံးတွင် တိုင်းတာသည်

F. ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စမ်းသပ်ခြင်း- ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာကိန်းဂဏန်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် တာဗာပွန်းပဲ့မှုစမ်းသပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။

စစ်ဆေးမှုကန့်သတ်ချက်များ အကျဉ်းချုပ်-

A. Metallographic cross-section ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် tensile စမ်းသပ်ခြင်းများသည် အဖျက်နမူနာစစ်ဆေးခြင်းများ၊ လိပ်တစ်ခုလုံးရှိ ရာထူးတိုင်းသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းကြောင်း အာမခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

B. အွန်လိုင်း X-ray သတ္တုချို့ယွင်းချက်ကို ရှာဖွေခြင်းသည် ပရီမီယံ ရွေးချယ်နိုင်သော စက်ကိရိယာဖြစ်သည်။ အရည်ကျိုစစ်ထုတ်ခြင်းတစ်ခုတည်းက သတ္တုခြေရာကောက်မှ ပြင်ပညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို 100% ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါတယ်။

C. warpage test သည် ကျန်နေသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို သွယ်ဝိုက်အကဲဖြတ်ခြင်းသာ ပေးစွမ်းသည်။ ကိန်းဂဏာန်းကျန်ရှိသော-စိတ်ဖိစီးမှုတန်ဖိုးကို ထုတ်ပေးရန် တိုက်ရိုက်စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းမရှိပါ။

D. MD-TD anisotropy ကို နမူနာနမူနာများပေါ်တွင်သာ အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ကာစ်-ဖလင် ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤမွေးရာပါ anisotropic အပြုအမူကို အပြည့်အဝ မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။

အထက်ဖော်ပြပါ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည် ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကာဗွန်ဖြည့်ထားသော PEEK ရုပ်ရှင်သည် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ညီညာချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ၊ တူညီသော အနက်ရောင် အချောသပ်ပြီး ဝဘ်တစ်ခွင်တွင် တစ်သမတ်တည်းရှိသော အရောင်ဖြင့် ပါရှိသည်။

1. ကာဗွန်စုပုံမှု၊ ပူဖောင်းများ၊ အပေါက်များ၊ ထူထဲသော အက်ကွဲမှု၊ နက်နဲသောခြစ်ရာများ၊ ဆီစွန်းထင်းမှုများ သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားပါဝင်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မာကျောသော အမည်းစက်များကဲ့သို့သော အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော ချို့ယွင်းချက်မရှိပါ။

2. လှိမ့်ထားသော မျက်နှာများ သည် အဝေးကြည့်မှန်ပြောင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော အလိပ်အလွှာများမပါဘဲ သပ်ရပ်ပါသည်။ အကွေ့အကောက်များသည် တညီတညွတ်တည်း၊ ဒဏ်ရာအလွှာများကြားတွင် သီးခြားအကာအကွယ်ဖလင်ကို ထည့်သွင်းထားသည်။

3. မာကျောသော အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ၊ သတ္တုမာကျောသော ပါဝင်မှုများ၊ ပေါက်ပေါက်များ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ခြစ်ရာများ၊ ပူဖောင်းများနှင့် အရေးအကြောင်းများကို ခွင့်မပြုပါ။

4. အထူ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြာပါဝင်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်ခုအတွင်း လက်ခံနိုင်သော အတိုင်းအတာများအတွင်း အတက်အကျရှိသည်။

5. အသုတ်တိုင်းအတွက် COC စက်ရုံစစ်ဆေးရေးလက်မှတ်ထုတ်ပေးသည်၊ အတွဲလိုက်နံပါတ်၊ အဖြည့်သွင်းမှု၊ ဖလင်အထူနှင့် ပြီးပြည့်စုံသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုဒေတာ။

ထုတ်ကုန်အချက်အလက်-

ကုန်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

အပူဂုဏ်သတ္တိများ

1. အပူလျှပ်ကူးမှု- Pure PEEK တွင် အပူကူးယူနိုင်စွမ်း 0.29 W/(m·K) သာရှိသည်။ CF10 သည် 0.5–0.7 W/(m·K) သို့ရောက်ရှိပြီး CF30 သည် 0.8–1.2 W/(m·K) ကိုရရှိပြီး PEEK သည် PEEK ထက် 3-4 ဆပိုမိုမြင့်မားသောအပူထုတ်လွှတ်မှုထိရောက်မှုကိုပေးဆောင်သည်။

2. အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု (CTE) အလွန်နိမ့်ကျသောကိန်း။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအရိုးစုသည် အစေးအပူပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းကို ကန့်သတ်ထားပြီး အပူစက်ဘီးစီးနေစဉ်အတွင်း ဘက်မလိုက်သွေဖည်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

3. လိမ်းခြယ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း ကုသမှုပြီးနောက်၊ ရုပ်ရှင်သည် 260°C တွင် အပူကျုံ့နှုန်း ≤0.5% ရရှိပြီး အလွန်ပါးလွှာတိကျသော gaskets များအတွက် တည်ငြိမ်သော Dimension တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

အထွေထွေစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ

1. ပစ္စည်းသည် သန့်စင်သော PEEK ထက် 40% ပိုနိမ့်သော ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မွေးရာပါ ကိုယ်တိုင်ချောဆီပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဆီချောဆီမပါဘဲ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

2. ၎င်းသည် ပြောင်မြောက်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပြန်အလှန် လျှောကျခြင်းနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖိသိပ်ခြင်းအောက်တွင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

3. ကန့်သတ်ချက်များ- ကာဗွန်ဖြည့်ထားသော PEEK ဖလင်သည် မဖြည့်ရသေးသော သဘာဝ PEEK ဖလင်များထက် အကြမ်းခံမှု နည်းပါးပြီး မကြာခဏ ကြီးမားသောကွေးညွှတ်မှု သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုဆိုင်ရာ ဖိအားများပါ၀င်သည့် အခြေအနေများအတွက် ၎င်းသည် မသင့်လျော်ပါ။

4. ရေရှည်လွန်ကဲစွာ အပြန်အလှန်လျှောလျှောမှုအောက်တွင်၊ ရုပ်ရှင်သည် မာကျောသောဖိုက်ဘာအပျက်အစီးများကို သဲလွန်စများထုတ်ပေးနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် တိကျမှုမြင့်မားသော lithography wafer မျက်နှာပြင်များနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုအတွက် မသက်ဆိုင်ပါ။

လျှပ်စစ်နှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက် အကာအကွယ်များ စွမ်းဆောင်ရည်

အတွင်းပိုင်း ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများသည် 10³ မှ 10⁸ Ω/sq အထိ တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင် ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် လျှပ်ကူးနိုင်သော ကွန်ရက်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ပစ္စည်းသည် ကေဘယ်လ်များနှင့် ပါဝါ module များမှ ထုတ်ပေးသော လေလွင့်လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းများကို စုပ်ယူပြီး သီးခြားခွဲထုတ်သည့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးလက္ခဏာများနှင့် အခြေခံ EMI အကာအကွယ်ပေးခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ပြသထားသည်။

လျှောက်လွှာဧရိယာများ

PEEK ရုပ်ရှင်သည် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာဖြင့် မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်အကာအကွယ်ပေးခြင်းနှင့် လေဟာနယ်တည်ငြိမ်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များကို အောက်ပါအတိုင်းပံ့ပိုးပေးပါသည်။

1. အာကာသယာဉ်နှင့် ဂြိုလ်တုပစ္စည်းများ

၎င်းသည် သမားရိုးကျကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားတို့ကို အစားထိုးကာ လေဝင်ကေဘယ်လ်ကြိုးများအတွက် EMI အကာအရံအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပေးကာ အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန် 30% ကျော်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် လေယာဉ်အင်ဂျင်ခန်းများအတွက် အပူချိန်မြင့်သော၊ ဆီခံနိုင်ရည်ရှိသော အထီးကျန်အလွှာအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကာ လေကြောင်းလောင်စာဆီနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်တို့မှ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ဓာတ်ငွေ့ထွက်မှုနည်းသောဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွန်အမင်းအာကာသအပူချိန်ကွာခြားချက်များအောက်တွင် ဂြိုလ်တုလေဟာနယ် module များကို insulating လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ တိကျသော ဒရုန်းဂီယာယန္တရားများတွင် ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော လျှောလျှော gasket များအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

2. Semiconductor ဖုန်စုပ်စက်

ဓာတ်ငွေ့ထွက်နည်းခြင်း၊ အိုင်းယွန်းမိုးရွာသွန်းခြင်း၊ မြင့်မားသောအပူစီးကူးခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောလေဟာနယ် - အပူချိန်မြင့်မားသော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုတို့ဖြင့်၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဖြည့်ထားသော PEEK ရုပ်ရှင်ကို ဆီမီးကွန်ဒတ်တာလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းများတွင် etching အတွက် အပူချိန်မြင့်သော insulating lining များ၊ PVD၊ CVD နှင့် plasma cleaning vacuum chambers များ ပါဝင်သည်။ wafer လွှဲပြောင်းပစ္စည်းများအတွက် အပူလျှပ်ကူးနိုင်သော အလွန်ပါးလွှာသော gaskets များ၊ CMP ထိန်းသိမ်းခြင်းကွင်းများအတွက် အပူ- dissipation သီးခြားရုပ်ရှင်များ; နှင့် အပူချိန်မြင့် ချစ်ပ်စမ်းသပ်ခုံများအတွက် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဖုံးများ။

3. တိကျသော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အထွေထွေစက်မှုလုပ်ငန်း

၎င်းကို မြန်နှုန်းမြင့် မျဉ်းဖြောင့်လမ်းညွှန်များ နှင့် conveyor rollers များအတွက် ကိုယ်တိုင်ချောဆီ ဖော်စပ်ထားသည့် လျှောလျှောအလွှာများ နှင့် စက်ရုပ်အဆစ်များအတွက် အပူချိန်မြင့်ထုတ်သည့် ရုပ်ရှင်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင်များနှင့် ပန့်ကိုယ်ထည်များအတွက် အပူနှင့် ဆီခံနိုင်ရည်ရှိသော အလုံပိတ်စာရွက်များနှင့် စက်ရုပ်အဆစ်များအတွက် ပွတ်တိုက်မှု ဆန့်ကျင် အပူအထီးကျန် pads များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

4. ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် မြင့်မားသော ဖုန်စုပ်စက် စမ်းသပ်ကိရိယာများ

အီလက်ထရွန်အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းနှင့် အလင်းအလွှာအကာအရံစက်များ၏ လေဟာနယ်အခန်းများ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုစမ်းသပ်ကိရိယာများအတွက် အပူချိန်မြင့်မားသော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ကာစကတ်များနှင့် နျူကလီးယားစုံစမ်းထောက်လှမ်းမှုကိရိယာများအတွက် ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်သော အကာအကွယ်ရုပ်ရှင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပါသော PEEK ရုပ်ရှင်သည် အချို့သောအပလီကေးရှင်းများအတွက် သိသိသာသာ မသင့်လျော်ပါ။

1. ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများ မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည့် တိုက်ရိုက် wafer ထိတွေ့မှု ပါ၀င်သော လွန်ကဲ သန့်စင်မှု မြင့်မားသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာ လုပ်ငန်းစဉ်များ။

2. ဤပစ္စည်းသည် ထိန်းချုပ်မရသော၊ ကျယ်ပြန့်သောခံနိုင်ရည်အတက်အကျကိုပြသပြီး စံချိန်စံညွှန်းတည်ငြိမ်-ပျော်ဝင်စေသောလိုအပ်ချက်များကိုမဖြည့်ဆည်းနိုင်သောကြောင့် 10⁶–10⁹ Ω/sq အတွင်းတည်ငြိမ်သော ESD စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်သော application များ။

3. ပစ္စည်း၏မွေးရာပါ ကြွပ်ဆတ်ခြင်းနှင့် ကွဲချိန်တွင် ရှည်ထွက်မှုနည်းခြင်းကြောင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ။

4. ဖလင်သည် အပြည့်အဝအနက်ရောင်ဖြစ်ပြီး အလင်းပိတ်ဖြစ်သောကြောင့်၊

5. Ultra-high-flatness zero-warpage sheet applications များ။ သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မွေးရာပါ ဖိုင်ဘာလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ ချေမှုန်းခြင်းသည် ကျန်နေသောစိတ်ဖိစီးမှုကိုသာ သက်သာစေပြီး လုံးဝစစ်ပွဲ လုံးဝမဖြစ်နိုင်ပါ။ အလွန်မြင့်မားသော flatness သည် ထပ်လောင်း CNC နှစ်ဘက်လုံး တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲမှု လိုအပ်သည်။

6. PEEK အလွှာကို ပျက်စီးစေမည့် စုစည်းထားသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်သည့် မီဒီယာဖြင့် အလုပ်လုပ်သော အခြေအနေများ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1- Carbon Fiber Filled PEEK Film အတွက် ဘယ်အတိုင်းအတာအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့ လိုအပ်လဲ။

A1- ပင်မအထူအကွာအဝေး 0.1–0.5 မီလီမီတာအတွက်၊ ယေဘူယျစက်မှုအဆင့်သည် အထူခံနိုင်ရည် ±0.02–0.04 mm ရှိပြီး တိကျသောအဆင့်သည် ±0.01–0.03 မီလီမီတာ ရရှိသည်။ Roll width သည်းခံနိုင်မှုသည် ±2 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုခံနိုင်ရည်မှာ ± 1 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ 0.1 မီလီမီတာအောက် အလွန်ပါးလွှာသော တိုင်းတာမှုများသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက်ဖြင့် အတည်ပြုထားသည့် ဖြေလျှော့ထားသော သည်းခံမှုစံနှုန်းများကို ခံယူသည်။

Q2- Carbon Filled PEEK Film သည် အသေဖြတ်ပြီးနောက် အဘယ်ကြောင့် ပျက်သွားသနည်း။

A2- ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် စစ်ပွဲသည် အဓိကအားဖြင့် extrusion Casting လုပ်စဉ်အတွင်း လော့ခ်ချထားသော ကျန်ရှိသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုအပြင် စက်လမ်းညွှန် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော anisotropic ကျုံ့သွားခြင်း တို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ အော့ဖ်လိုင်း- annealed အဆင့်များသည် မွေးရာပါပစ္စည်း anisotropy ကို အပြည့်အဝ မဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း warpage အန္တရာယ်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။ အလွန်တိကျသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု တောင်းဆိုချက်များရှိသည့် ဝယ်ယူသူများသည် ချောမွေ့ညီညာမှုကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ဆိုက်အတွင်း ဆင့်ပွား annealing ကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။

Q3- ကာဗွန်ဖြည့်ထားသော PEEK ရုပ်ရှင်အတွက် ကျန်နေသော ဖိစီးမှုနှင့် anisotropy ကို လျှော့ချရန် အဘယ်သော့ချက်ထိန်းချုပ်မှုများက ကူညီပေးသနည်း။

A3- ကာဗွန်ဖြည့်ထားသော PEEK ဖလင်၏ ကျန်နေသော ဖိစီးမှုနှင့် anisotropy ကို လျှော့ချရန်၊ လျင်မြန်စွာ ငြိမ်းသွားသည့်နေရာတွင် gradient slow cooling၊ ပုံဆွဲတင်းမာမှု၊ low-shear optimized screw configuration နှင့် professional offline annealing treatment အပါအဝင် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ လက်ခံပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ QC စနစ်သည် MD-TD modulus အချိုးအစားနှင့် အသေဖြတ်ထားသော warpage အဆင့်ကို တင်းကြပ်စွာ စောင့်ကြည့်ပါသည်။ မွေးရာပါပစ္စည်း anisotropy သည် လုံးဝမဖယ်ထုတ်ဘဲ လျော့ပါးသွားရုံသာဖြစ်ကြောင်း သတိပြုပါ။

Q4- ကာဗွန်ဖြည့်ထားသော PEEK ရုပ်ရှင်အတွက် မည်သည့်အလိပ်အနံနှင့် အလိပ်အလျားများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သနည်း။

A4- Master roll width သည် 300 မှ 650 mm ရှိပြီး စိတ်ကြိုက်ကျဉ်းသော width များသို့ ထပ်မံဖြတ်နိုင်သည်။ လိပ်၏အလျားသည် အထူအလိုက်ကွဲပြားသည်- ပါးလွှာသော 0.1-0.25 မီလီမီတာရှိသော ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်လိပ်လျှင် 25-50 မီတာ၊ နှင့် 0.3-0.5 mm ရှိသော အလတ်စားအထူရုပ်ရှင်များသည် တစ်လိပ်လျှင် 50-100 မီတာ၊ အားလုံးသည် 76 mm အတွင်းအချင်း core ပါ၀င်သည်။

Q5- Carbon Filled PEEK Film သည် ESD-ထိန်းချုပ်ထားသော ငြိမ်သက်နေသောပစ္စည်းဖြစ်ပါသလား။

A5- ပုံမှန်ကာဗွန်ဖြည့်ထားသော PEEK ဖလင်သည် 10³–10⁵ Ω/sqq တွင် မတည်ငြိမ်သောကျယ်ပြန့်သော semiconductive resistance ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် တရားဝင် ESD-ထိန်းချုပ်ထားသော တည်ငြိမ်-ပျံ့လွင့်သောပစ္စည်းမဟုတ်သည့်အပြင် စံ 10⁶–10⁹ Ω/sq ESD အကွာအဝေးအတွင်း တည်ငြိမ်သောခုခံနိုင်စွမ်းကို မထိန်းသိမ်းနိုင်ပါ။ တရားဝင်တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ESD အပလီကေးရှင်းများအတွက် အထူးပြု ESD-တည်ငြိမ်သော PEEK ဖလင် လိုအပ်သည်။

Q6- ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဖြည့်ထားသော PEEK ရုပ်ရှင်ကို ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ wafer-contact အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

A6- နံပါတ် Standard ကာဗွန်ဖြည့်ထားသော PEEK ဖလင်သည် ပွတ်တိုက်သောချော်လဲမှုအောက်တွင် ကာဗွန်အသေးစားအမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးကာ wafers များနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သောအခါတွင် ဆိုးရွားစွာညစ်ညမ်းစေပါသည်။ ဤပစ္စည်းသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများအတွင်းရှိ wafer-contact wear liners နှင့် isolation shims အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ Wafer-contact တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်မှုမြင့်မားသော semiconductor-grade ESD PEEK ပစ္စည်းများမှ ဖန်တီးရပါမည်။