Ideal Plastic မှ PEEK Screws များသည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် ထုတ်လုပ်သော အပူချိန်မြင့်သော အင်ဂျင်နီယာ ပလပ်စတစ်ချိတ်များဖြစ်ပြီး ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ကာရံမှုနှင့် သံလိုက်မဟုတ်သော စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ပေးဆောင်သည်။ သပ်ရပ်သော PEEK သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန် 250°C အထိ ပံ့ပိုးပေးသည်။ သန့်စင်သော၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၊ ဖန်ဖိုက်ဘာ၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဂရပ်ဖိုက်/PTFE ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော အဆင့်များ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် CNC စက်များဖြင့် စံနှင့် စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများအတွက် ရရှိနိုင်သည်။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အာကာသဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
PEEK Screws များသည် အပူချိန်မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှု၊ ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်စစ် ကာရံမှုနှင့် သံလိုက်မဟုတ်သော ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အင်ဂျင်နီယာ ပလပ်စတစ် ချိတ်များ ဖြစ်သည်။ Ideal Plastic သည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အထူးအင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပြီး တိကျသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် CNC စက်များဖြင့် PEEK ချိတ်ဆွဲများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သပ်ရပ်သော PEEK သည် စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန် 250 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် လျှပ်စစ်လိုအပ်ချက်များအလိုက် မတူညီသော အားဖြည့်အဆင့်များကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
| ထုတ်ကုန်အမည် | Polyetheretherketone (PEEK) ဝက်အူများ |
| ပစ္စည်း | Pure PEEK1000၊ Glass Fiber Reinforced PEEK၊ Carbon Fiber Reinforced PEEK၊ Antistatic PEEK၊ Graphite/PTFE ပြုပြင်ထားသော PEEK |
| အရောင် | အနက်၊ အဝါနုရောင် (စိတ်ကြိုက်အရောင်များ ရနိုင်သည်) |
| High-Temperature Precision Injection Molding Dimensions | သင့်လျော်သောအချင်းအကွာအဝေး: M2.5, M10; အရှည်ကန့်သတ်ချက်: 4-50mm |
| CNC Precision Machining Dimensions | သင့်လျော်သောအချင်းအကွာအဝေး: M1.4, M20; အရှည်ကန့်သတ်ချက်: 3-150mm |
| Thread စံနှုန်းများ | မက်ထရစ်စံလိုင်းများ၊ Imperial threads၊ Non-standard အထူးချည်စေးများ |
| Thread တိကျမှု | မက်ထရစ် လိုင်းများသည် ISO/DIN မက်ထရစ်ချည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။ |
| ဝက်အူဖြောင့်ခြင်း။ | စက်မှုအဆင့်: ≤0.10mm (စုစုပေါင်းအရှည်); တိကျမှု/တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆင့်- ≤0.05mm (စုစုပေါင်းအရှည်) |
| ဝက်အူဆီသို့ ထောင့်မှန်ကျသော ဦးခေါင်း | စက်မှုအဆင့်: ≤0.08mm; တိကျမှု/ semiconductor အဆင့်: ≤0.04mm |
| မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း။ | ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသောဝက်အူများ- Ra 1.6 ≤ 3.2μm; CNC စက်ယန္တရား: Ra 0.8 ≤ 1.6μm; တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း သန့်စင်ခန်းအဆင့်- ချည်မျှင်နှင့် မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင် Ra ≤0.8μm |
| ဝက်အူအမျိုးအစားများ | PEEK Hex Head Cap Screws၊ Socket Head Cap Screws၊ PEEK Plastic Phillips Cross Pan Head Screws၊ PEEK Set Screws၊ PEEK Torx ဝက်အူများ၊ Hex Socket Set Screws၊ PEEK Plastic Slotted Set Screws |
မတူညီသော PEEK ဖော်မြူလာများသည် ခိုင်မာမှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ ပုတ်ခတ်မှု နှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ မှန်ကန်သောအဆင့်သည် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
1. သပ်ရပ်သော PEEK-ဟန်ချက်ညီသော ခိုင်ခံ့မှု၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာနှင့် သံလိုက်မဟုတ်သော စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် အားဖြည့်ထားသော အဆင့်များထက် တောင့်တင်းမှု နှင့် ရုန်းအား နည်းပါးသည်။
2. ကာဗွန်-ဖိုက်ဘာ အားဖြည့် PEEK-တောင့်တင်းမှု၊ ဆန့်နိုင်စွမ်းအား၊ ပုတ်ခတ်ခုခံမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူ-ရှောင်လွှဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်း၏ တောင့်တင်းမှု တိုးလာခြင်းသည် တင်းကျပ်လွန်းပါက ကွဲအက်ခြင်းကို ပိုခံရနိုင်စေသည်။
3. Glass-fiber အားဖြည့် PEEK-တောင့်တင်းမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်သော တွားသွားခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း တောင့်တင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ချည်မျှင်များသည် ကွဲထွက်ရန် ပို၍ ခံရနိုင်ချေရှိသည်။
4. Graphite/PTFE ပြုပြင်ထားသော PEEK-ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ချော်လဲခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲ တပ်ဆင်ခြင်း ပါ၀င်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် ချောဆီပိုကောင်းစေသည်။
5. Antistatic PEEK-static-charge dissipation လိုအပ်သော application များအတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်လျှပ်စစ်အပြုအမူကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
PEEK ဝက်အူများသည် သမားရိုးကျ ပလတ်စတစ်များစွာကို အသုံးမပြုနိုင်သော အပူချိန်တွင် အသုံးဝင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အတိုင်းအတာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် PEEK ဝက်အူများသည် ရွေးချယ်ထားသော အပူချိန်မြင့်သော အချိတ်အဆက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
1. စဉ်ဆက်မပြတ် ဝန်ဆောင်မှု-သပ်ရပ်သော PEEK တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန် 250°C ရှိသည်။
2. ကာလတို အထွတ်အထိပ်-ပံ့ပိုးပေးထားသော ပစ္စည်းဒေတာသည် ရေတိုရေတိုအပူချိန် 315°C အထိ သတ်မှတ်သည်။
3. အားဖြည့်အဆင့်များ-Glass-fiber အဆင့်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူ-ဘက်သို့ ကူးပြောင်းနိုင်သော အပူချိန်နှင့် အပူချိန်မြင့်သော ရုန်းထွက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
4. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် 250°C ထက် လျော့နည်းသွားသောကြောင့် မြင့်မားသော ကုပ်ကြိုးများကို အကန့်အသတ်မရှိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။
5. အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု-အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် PEEK သည် သတ္တုများထက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သည်။ ထို့ကြောင့် ကြီးမားသော အပူချိန်အတက်အကျရှိသော လျှောက်လွှာများအတွက် စည်းဝေးရှင်းလင်းရေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
အဆိုပါပစ္စည်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုနှင့် အရည်ကိုင်တွယ်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတုပစ္စည်းအများအပြားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
1. လိုက်ဖက်သောမီဒီယာ-PEEK သည် အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်အများစု၊ အားနည်းသောအယ်ကာလီများ၊ ဆားရည်များ၊ ဆီများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
2. စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်များ-သတ္တုအချိတ်အဆက်များနှင့် မတူဘဲ၊ PEEK သည် စိုစွတ်သော ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ပတ်၀န်းကျင်တွင် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတုပစ္စည်း ချေးမတက်ပါ။
3. ရေနွေးငွေ့ ပိုးသတ်ခြင်း-ပစ္စည်းသည် အပူချိန်မြင့်သော ရေနွေးငွေ့နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ autoclave ပိုးသတ်ခြင်းအောက်တွင် တည်ငြိမ်နေပါသည်။
4. ဓာတုကန့်သတ်ချက်များ-စုစည်းထားသော နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၊ စုစည်းထားသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ခွန်အားမြင့် hypochlorite တို့သည် ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ခြင်းသည် ဓာတုခံနိုင်ရည်ကို အလိုအလျောက် တိုးတက်စေခြင်း မရှိပါ။ Filler-matrix အင်တာဖေ့စ်များသည် အချို့သောပြင်းထန်သောဓာတုအခြေအနေများအောက်တွင် ပို၍ ထိခိုက်လွယ်နိုင်သည်။
PEEK ဝက်အူများကို တိကျစွာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် CNC စက်ဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရွယ်အစား၊ ဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်းဖော်မြူလာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် စံအရွယ်အစား တွယ်ချိတ်များနှင့် ထုထည်ပိုမြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ ပံ့ပိုးပေးထားသည့်အတိုင်းအတာအတိုင်းအတာသည် M2.5 မှ M10 အချင်းရှိပြီး အရှည် 4-50 မီလီမီတာဖြစ်သည်။
1. ကြိုးဖွဲ့စည်းခြင်း-ချည်ပရိုဖိုင်ကို မှိုတွင် တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် မှိုတိကျမှုသည် ချည်အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
2. လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု-စည်အပူချိန်၊ မှိုအပူချိန်၊ ဆေးထိုးဖိအားနှင့် ဖိထားမှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုတို့ကို လွှမ်းမိုးထားသည်။
3. အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ-မပြည့်စုံသော အပ်ချည်ဖြည့်မှု၊ တိုတောင်းသော ရိုက်ချက်များ၊ ပျက်စီးနေသော ချည်ပရိုဖိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများသည် မသင့်လျော်သောအခါတွင် အတိုင်းအတာကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
4. အမျှင်ဓာတ်ဖြည့်ပစ္စည်းများ-ဖန်နှင့် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဒြပ်ပေါင်းများသည် ၎င်းတို့၏ အညစ်အကြေးဆိုင်ရာ လက္ခဏာများကြောင့် မှိုတက်စေနိုင်သည်။
CNC စက်သည် PEEK လှံတံ သို့မဟုတ် စာရွက်စတော့ကို အသုံးပြုထားပြီး စိတ်ကြိုက်အတိုင်းအတာများ၊ အထူးခေါင်းဒီဇိုင်းများ၊ ကြီးမားသောအချင်းများနှင့် ပြုပြင်ထားသောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
1. Dimensional range-ပံ့ပိုးပေးထားသော CNC အကွာအဝေးသည် M1.4 မှ M20 အချင်းများနှင့် 3-150mm အလျားများ ပါဝင်သည်။
2. ကြိုးပြောင်းလွယ်မှု-မက်ထရစ်၊ အင်ပါယာနှင့် စံမဟုတ်သော ချည်ကြိုးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
3. အထူးဂျီသြမေတြီများ-ပခုံးဝက်အူများ၊ စိတ်ကြိုက်ခေါင်းများနှင့် အခြားစံမဟုတ်သော ပုံစံများကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။
4. အပူထိန်းချုပ်မှု-အပူဖြတ်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာစပရိန်ပြန်အမ်းခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် Spindle speed နှင့် feed parameters များကို ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
CNC machining သည် ထုထည်နိမ့်သော စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိကျသော semiconductor-grade fasteners များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
အထူးသဖြင့် တိကျသော စက်ကိရိယာများတွင် တွယ်ချိတ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ သင့်လျော်သော ချည်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် တပ်ဆင်ချိန်ညှိမှုအတွက် အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
1. ဖြောင့်ခြင်း-စက်မှုအဆင့် ≤0.10mm၊ တိကျမှုနှင့် semiconductor အဆင့် ≤0.05mm
2. ဦးခေါင်း ထောင့်မှန်-စက်မှုတန်း ≤0.08mm; တိကျမှုနှင့် semiconductor အဆင့် ≤0.04mm
3. Thread တိကျမှု-မက်ထရစ် လိုင်းများသည် ISO/DIN မက်ထရစ်ချည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။
4. ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော မျက်နှာပြင်-Ra 1.6 ≤3.2μm။
5. CNC မျက်နှာပြင်-Ra 0.8 ≤1.6μm။
6. Semiconductor မျက်နှာပြင်-ချည်မျှင်နှင့်မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင် Ra ≤0.8μm။
| ထိန်းချုပ်သည့်အရာ | စက်မှုအဆင့် | တိကျမှု/ဆီမီးကွန်ဒတ်တာအဆင့် |
| ဝက်အူဖြောင့်ခြင်း။ | အကျယ်အဝန်း ≤0.10mm | အကျယ်အဝန်း ≤0.05mm |
| ဦးခေါင်း Perpendicularity | ≤0.08mm | ≤0.04mm |
| Thread တိကျမှု | ISO/DIN မက်ထရစ်ချည် စံနှုန်းများ | ISO/DIN မက်ထရစ်ချည် စံနှုန်းများ |
PEEK ဝက်အူများကို အပူချိန်၊ ဓာတုထိတွေ့မှု၊ လျှပ်ကာ၊ အလေးချိန် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းမှု လိုအပ်ချက်များသည် တွယ်ကပ်ပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
1. တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများ-ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားအဆင့်များ လိုအပ်သော ရွေးချယ်ထားသော လေဟာနယ်နှင့် သန့်စင်ခန်း စည်းဝေးပွဲများအတွက် သင့်လျော်သည်။
2. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ-ရေနွေးငွေ့နှင့် အကြိမ်ကြိမ် autoclave ပိုးသတ်ခြင်းမှ ရွေးချယ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
3. ဓာတုပစ္စည်းကိရိယာများ-သဟဇာတဖြစ်သော ဓာတု-စီမံဆောင်ရွက်မှုနှင့် အရည်-ကိုင်တွယ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည်။
4. အီလက်ထရွန်းနစ်လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ၊ သံလိုက်မဟုတ်သော အပြုအမူ သို့မဟုတ် ငြိမ်သွားခြင်း လိုအပ်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုသည်။
5. အာကာသယာဉ်-အလေးချိန်၊ အပူချိန်နှင့် ဓာတုခံနိုင်ရည်တို့သည် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် ရွေးချယ်ထားသော စည်းဝေးပွဲများတွင် အသုံးပြုသည်။
6. အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးပစ္စည်းများ-ရေနွေးငွေ့ နှင့် ပိုးသတ်ခြင်း ပါ၀င်သော ရွေးချယ်ထားသော စီမံဆောင်ရွက်ရေး အပလီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
| လိုအပ်ချက် | အကြံပြုထားသော အဆင့် | အဓိကအကြောင်းရင်း |
| လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ | သပ်ရပ်သော PEEK | မြင့်မားသောထုထည်ခုခံနိုင်စွမ်းနှင့်သံလိုက်မဟုတ်သောဂုဏ်သတ္တိများ |
| အပူချိန်မြင့်သော ပုတ်ခတ်ခြင်း။ | Glass-fiber အားဖြည့် PEEK | ကြံ့ခိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး အပူချိန်မြင့်သော တွားသွားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ |
| ပိုမိုမြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတင်းကျပ် | ကာဗွန်-ဖိုက်ဘာ အားဖြည့် PEEK | ကြံ့ခိုင်မှု၊ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပုတ်ခတ်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ |
| ပွတ်တိုက်မှုနည်းသည်။ | Graphite/PTFE PEEK ကို မွမ်းမံထားသည်။ | မိမိကိုယ်ကို ချောဆီနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်း အပြုအမူကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ |
| ငြိမ်ကျဲကျဲ | Antistatic PEEK | မျက်နှာပြင်လျှပ်စစ်အမူအကျင့်ကိုထိန်းချုပ်ထားသည်။ |
| Semiconductor သန့်စင်ခန်း | PEEK မပြည့်ပါ။ | အမှုန်အမွှားများ ကျဆင်းခြင်းနှင့် မတည်ငြိမ်သော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု နည်းပါးခြင်း။ |
PEEK ဝက်အူများသည် ပစ္စည်း၊ လုပ်ဆောင်မှု၊ အတိုင်းအတာနှင့် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖန်တီးထားသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အရေးပါသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။
1. ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှု-သတ်မှတ်ထားသော PEEK ဖော်မြူလာသည် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
2. အားဖြည့်ခြင်း-စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေပြီး ကျန်နေသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် အက်ကွဲခြင်းနှင့် အရိုးကျိုးနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။
3. အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်း-ရွေးချယ်ထားသော အဆင့်အလိုက် ဖြောင့်မှု၊ ထောင့်မှန်မှု၊ ချည်မျှင်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို စစ်ဆေးသည်။
4. ကြိုးစစ်ဆေးခြင်း-တသမတ်တည်းထည့်သွင်းမှုအတွက် Thread profile နှင့် engagement သည် အရေးကြီးပါသည်။
5. သန့်ရှင်းမှု-Semiconductor အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပျက်အစီးများနှင့် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကို ထပ်လောင်းထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
ပစ္စည်းသည် သမရိုးကျ ပလတ်စတစ်များထက် အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းကို ချည်နှောင်သည့်အပလီကေးရှင်းတိုင်းတွင် သတ္တုအတွက် တိုက်ရိုက်အစားထိုးမှုအဖြစ် မခံယူသင့်ပါ။
1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်-PEEK သည် သတ္တုထက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနည်းပါးပြီး မြင့်မားသော torque သို့မဟုတ် heavy-load application တိုင်းအတွက် ရည်ရွယ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။
2. Tightening torque-အလွန်အကျွံ torque သည် အရိုးကျိုးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သတ္တုတွယ်ကပ် torque တန်ဖိုးများကို တိုက်ရိုက်မလွှဲပြောင်းသင့်ပါ။
3. Creep:မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဆက်တိုက်ဖိသိပ်ခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကြိုတင်ထည့်သွင်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
4. ဓာတုထိတွေ့မှု-ပြင်းထန်သော oxidizing စုစည်းထားသော အက်ဆစ်များသည် ပစ္စည်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
5. အပူလှုပ်ရှားမှု-PEEK နှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအကြား ကွဲပြားသော တိုးချဲ့မှုနှုန်းကို ကြီးမားသောအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ထိတွေ့သော စည်းဝေးပွဲများတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
Ideal Plastic သည် CNC machining၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် တိကျသော ပိုလီမာလုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို အကျုံးဝင်သော စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းဖြင့် အထူးပြုအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များနှင့် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို အထူးပြုပါသည်။
1. အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များ-ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးတွင် PEEK နှင့် အခြားသော အထူးပြုအင်ဂျင်နီယာပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။
2. CNC စက်ယန္တရားCNC စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ယန္တရားစင်တာများသည် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
3. ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ လုပ်ဆောင်ခြင်း-ဝင်ရိုးလေးခုနှင့် ဝင်ရိုးငါးခု စက်ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
4. ဆေးထိုးခြင်း-ရွေးချယ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော ဆေးထိုးခြင်းအလုပ်ရုံကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
5. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း-ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
စိတ်ကြိုက် PEEK ချည်နှောင်ခြင်းများအတွက်၊ ပစ္စည်းအဆင့်၊ အချင်း၊ အလျား၊ ချည်အမျိုးအစား၊ အစေး၊ ဦးခေါင်းဒီဇိုင်း၊ သည်းခံနိုင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကဲ့သို့သော သတ်မှတ်ချက်များကို နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်။
A1: လျှောက်လွှာတိုင်းတွင် မဟုတ်ပါ။ မြင့်မားသော torque နှင့် heavy-load fastening အတွက် သတ္တုသည် ပိုကောင်းသည်။
A2: ဟုတ်တယ်။ အပူချိန်မြင့်သော ဖိသိပ်မှုကို ထိန်းထားခြင်းဖြင့် ကြိုတင်အားကို တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချနိုင်သည်။
A3: Unfilled PEEK သည် လျှပ်ကာ၊ အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထွက်နည်းသော အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
A4: Fiber fillers များသည် မှိုတက်ခြင်းအား အရှိန်မြှင့်နိုင်ပြီး၊ မွမ်းမံထားသော အဆင့်များစွာအတွက် CNC machining ကို သင့်လျော်စေသည်။
A5- အားဖြည့်ထားသော အဆင့်များသည် ပုတ်ခတ်ခုခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း အပူချိန်မြင့်တင်ခြင်းကို ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သော ဒီဇိုင်း လိုအပ်ပါသည်။
A6: ပစ္စည်း၊ အချင်း၊ အလျား၊ ချည်စံ၊ အစေး၊ ခေါင်းအမျိုးအစား၊ သည်းခံမှုနှင့် အသုံးချမှု အခြေအနေများ လိုအပ်ပါသည်။
