PEEK ချိတ်များ

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးပြုထားသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တရုတ်ထုတ်လုပ်သူ Ideal Plastic သည် အလွန်အမင်း စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သမရိုးကျ သတ္တုတွယ်ချိတ်ဖြေရှင်းနည်းများကို အစားထိုးသည့် စိတ်ကြိုက်နှင့် စံချိန်စံညွှန်းမီ PEEK ချိတ်ဆွဲများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ သာမာန်ပလပ်စတစ်ချိတ်များနှင့်မတူဘဲ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ PEEK တွယ်ကပ်စီးရီးသည် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုရှိသော PEEK ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပြုပြင်ထားသောဖြည့်စွက်ဖော်မြူလာများကို လက်ခံရရှိသည်၊ ရင့်ကျက်သောဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ငါးဝင်ရိုး CNC တိကျသောစက်နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် တင်းကျပ်သော စက်ရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုသက်သာစေသော ကုသမှုကို ခံယူရပြီး DIN နှင့် ISO စက်မှုစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီပြီး လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သံချေးတက်မှုနှင့် တိကျသောကိရိယာများလည်ပတ်မှုတွင် သတ္တုချည်နှောင်မှုများကြောင့် ကြုံတွေ့ရသည့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကနာကျင်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

1. ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအလိုက်: PEEK Bolts၊ PEEK ဝက်အူများ၊ PEEK အခွံမာသီးများ၊ PEEK Studs၊ PEEK Washers နှင့် PEEK ကလစ်များ အပါအဝင်၊ ပလပ်စတစ် ချိတ်ဆွဲခြင်းဖြေရှင်းချက် အပြည့်အစုံပါဝင်ပါသည်။

2. ဝက်အူခေါင်းအမျိုးအစား- မတူညီသော ပရိဘောဂနေရာလိုအပ်ချက်များအတွက် Socket Head Cap Screws၊ Torx Screws၊ Hex Head Bolts၊ Flat Head နှင့် Countersunk Screws များ။

3. လျှောက်လွှာအဆင့်အလိုက်အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် သက်ဆိုင်ရာကုန်ကြမ်းနှင့် သန့်ရှင်းမှုထိန်းချုပ်မှုတို့ဖြင့် အထွေထွေစက်မှုအဆင့်၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာအဆင့်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့်။

Core Material Properties

PEEK (Polyetheretherketone) သည် PEEK Fasteners အတွက် အခြေခံ စွမ်းဆောင်ရည် အခြေခံ အုတ်မြစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ၎င်း၏ တည်ငြိမ်သော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် သမားရိုးကျ အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များနှင့် မယှဉ်နိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက် များစွာကို ရရှိစေပါသည်။

1. လျှပ်ကာနှင့်လျှပ်စစ်အထီးကျန်: Unfilled PEEK သည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆားကစ်မော်ဂျူးများကြားတွင် လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများကို သီးခြားခွဲထားကာ လျှပ်ကာနှင့် လျှပ်ကူးခြင်းမဟုတ်သည့် အခြေခံအားဖြင့်ဖြစ်သည်။

2. သံလိုက်မဟုတ်သော နှင့် သံလိုက်စက်ကွင်း နှောက်ယှက်ခြင်း ကာကွယ်ရေး: PEEK သည် သံလိုက်ဓာတ် လုံးဝမဟုတ်သောကြောင့် သံလိုက်ဓာတ် သို့မဟုတ် သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ထုတ်ပေး၍မရပါ။

3. Chemical Corrosion Resistance: PEEK သည် ပျော်ရည်အများစု၊ အားနည်းသော အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီများနှင့် အသုံးများသော စက်မှုဓာတုဗေဒဖြေရှင်းချက်များစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

4. ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းပြီး သန့်ရှင်းသော စည်းဝေးပွဲ: PEEK ပစ္စည်းသည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းပြီး အလုံပိတ်ကိရိယာခန်းများအတွင်းတွင် အညစ်အကြေးအနည်းငယ်မျှသာ ပါဝင်ပါသည်။

5. ကိုယ်အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းနှင့် ပေါ့ပါးခြင်း။: သံမဏိကြိုးများ နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် အလေးချိန် သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး ၎င်းသည် အာကာသ စမ်းသပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါ့ပါးသော စက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် မလိုလားအပ်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း၊ သံလိုက်ဓာတ် သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းအန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသောအခါတွင် ဤပေါင်းစပ်အင်္ဂါရပ်များသည် တွယ်ကပ်စီးရီးကို နှစ်သက်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

PEEK ချည်ကြိုးချိတ်များကို ပင်မလမ်းကြောင်းနှစ်ခုဖြစ်သည့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်းမှ ထုတ်လုပ်သည်။ PEEK ၏ မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်နှင့် အပူစီးကူးမှုနည်းသော နည်းလမ်းနှစ်ခုကြားတွင် ကွဲပြားသော စီမံဆောင်ရွက်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

CNC Precision Machining 

ပင်မလုပ်ငန်းစဥ်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော တွယ်ကပ်ကိရိယာအပလီကေးရှင်းအများစုသည် ဘား သို့မဟုတ် စာရွက်ဖြတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ပုံတူပုံတူရိုက်ခြင်း၊ အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စံမဟုတ်သော စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် မှိုများမလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော thread တိကျမှုနှင့် အတိုင်းအတာ ကိုက်ညီမှုတို့ကို ပေးဆောင်သည်။

CNC machining ၏စိန်ခေါ်မှုများမှာ-

● အဖြည့်ခံကိရိယာများ ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း။: ကာဗွန်နှင့် ဖန်ဖိုက်ဘာဖြည့် PEEK သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိပြီး ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ကာဗိုဟိုက်ကိရိယာများကို လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်သွားစေသည်။ မှေးမှိန်ပြီးနောက်၊ ကိရိယာသည် ချည်ပရိုဖိုင်ကို မျက်ရည်ကျစေပြီး သာမန်မျက်စိဖြင့် ရှာဖွေရခက်ခဲသော်လည်း တပ်ဆင်ပြီးနောက် ကွဲထွက်နိုင်ခြေများသော burrs နှင့် micro-cracks များကို ဖြစ်စေသည်။ စိန် သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့် ကာဗိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မကြာခဏ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးမြင့်လာမည်ဖြစ်သည်။

● အပူဖိစီးမှုနှင့် ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုအန္တရာယ်များကို ပြုပြင်ခြင်း။: PEEK တွင် အပူစီးကူးနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းသဖြင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အပူငွေ့ပျံ့ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ဒေသအလိုက် မြင့်မားသောအပူချိန်များသည် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းနှင့် အသားဖြူခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် ဖိစီးမှု သက်သာစေရန် မလုပ်ဆောင်ပါက၊ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု အပိုင်းတွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အပူပေးပြီးနောက်၊ ချည်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မကြာခဏ ချွတ်ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သေးငယ်သော M2 နှင့် M3 အစိတ်အပိုင်းများတွင် စိတ်ဖိစီးမှုပြဿနာများသည် အထူးထင်ရှားသည်။

● သေးငယ်သောကြိုးများကို ပြုပြင်ရာတွင် ခက်ခဲခြင်း။M2 နှင့် M2.5 ကဲ့သို့သော Micro PEEK တွယ်ဆက်များသည် ပါးလွှာပြီး ကြွပ်ဆတ်သည်။ ပုတ်နေစဉ်အတွင်း ကျိုးကြေလွယ်ပြီး စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဝှက်ထားသော မိုက်ခရိုအက်ကွဲများကို အလွယ်တကူ ထုတ်ပေးပါသည်။ သံမဏိဝက်အူများ၏ အလွန်မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းနှင့်မတူဘဲ အထွက်နှုန်းနည်းသည်။

ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

PEEK သည် 343 ℃ အထက် အရည်ပျော်မှတ်ရှိပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းရန်အတွက် အထူးပြုထားသော အပူချိန်မြင့်မှိုများနှင့် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်သည် ကျဉ်းမြောင်းပြီး ကနဦးမှိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားသည်။ မြင့်မားသောမှိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ရှည်လျားသောမှိုဖွင့်ခြင်း သံသရာ; ကန့်သတ်ချည်မျှင်တိကျမှု၊ ရှုပ်ထွေးသော ဦးခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ချို့ယွင်းချက်နှုန်း မြင့်မားသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းရာတွင် အခက်အခဲမှာ 343 ℃ အထက် PEEK အရည်ပျော်မှတ်တွင် ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်သောစည်များနှင့် မှိုများ လိုအပ်ပါသည်။ လုံလောက်စွာ အခြောက်ခံခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အတွင်းတွင် လေပူဖောင်းများနှင့် ငွေရောင်အစင်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ မှိုအပူချိန်မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ပုံဆောင်ခဲမလုံလောက်ခြင်း၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် စိမ့်ဝင်မှုတို့ကို သိသိသာသာလျော့ကျစေသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော ချည်မျှင်များသည် ပစ္စည်းပြတ်တောက်မှု၊ ဖလက်ရှ်နှင့် burrs များဖြစ်နိုင်ချေရှိပြီး တိကျမှုမြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမှာ မလုံလောက်ပါ။

Ideal Plastic သည် အစီအစဥ်နှစ်ခုလုံးကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ပြီး အစီအစဥ်တစ်ခုစီ၏ ထုထည်ပမာဏ၊ အရွယ်အစား၊ တိကျမှုနှင့် လျှောက်လွှာအဆင့်ပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သောထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစည်းမျဉ်းများ

PEEK Fasteners အတွဲတစ်ခုစီသည် တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ သတ်မှတ်ထားသော စက်ရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းအဆင့်များမှတစ်ဆင့် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ပြီး အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများတွင် လျှို့ဝှက်ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

1. ကြိုးစစ်ဆေးခြင်း။- thread go/no-go gauges များ၏ 100% စစ်ဆေးခြင်း Go gauges များသည် ချောမွေ့စွာ ဝက်အူပေါက်သင့်ပြီး non-go gauges များသည် thread 2 ခုထက် မပိုသင့်ပါ။ M2 နှင့် M3 ကဲ့သို့သော သေးငယ်သော အရွယ်အစားများကို ကွဲနေသောကြိုးများနှင့် microcracks များကို စစ်ဆေးရန် အထူးစစ်ဆေးမှုကို ပေးထားသည်။

2. အဘက်ဘက်မှ စစ်ဆေးခြင်း။: အပူချဲ့ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အခန်းအပူချိန် (20 ℃) ​​တွင် တိုင်းတာခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ပုံများ သို့မဟုတ် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာများကို calipers နှင့် micrometers များအသုံးပြု၍ စစ်ဆေးပါသည်။ တိကျသောအပိုင်းများ၏နမူနာများအတွက် ဘက်ပေါင်းစုံမှ အစီရင်ခံစာများကို အပြည့်အစုံပြင်ဆင်ထားပါသည်။

3. Visual Inspection + Magnifying Glass Sampling: အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ထစ်များ၊ ချည်မျှင်များနှင့် ဦးခေါင်း grooves များသည် ပြိုကျနေသော အစွန်းများနှင့် ပွန်းနေသော ထောင့်များ ကင်းသင့်ပါသည်။ filler အစိတ်အပိုင်းများကို filler စုစည်းမှုနှင့် protrusions ရှိမရှိစစ်ဆေးသင့်သည်။

4. ဖျက်လိုဖျက်ဆီးနမူနာစစ်ဆေးခြင်း (အန္တရာယ်များသော သတ်မှတ်ချက်များ): M2/M2.5 ကဲ့သို့သော သေးငယ်သောအသုတ်များအတွက်၊ ချည်မျှင်၏အဖျက်စွမ်းအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိမရှိစစ်ဆေးရန်နှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော လျှို့ဝှက်အက်ကွဲမှုအန္တရာယ်များကို ကြိုတင်သိရှိနိုင်စေရန် torque destructive testing အတွက် နမူနာများကို ယူဆောင်သွားပါသည်။

5. သန့်ရှင်းမှု ထိန်းချုပ်ရေး (Semiconductor အဆင့်)ဖြတ်တောက်ခြင်းအပျက်အစီးများ၏ microparticles များကိုဖယ်ရှားရန် Ultrasonic သန့်ရှင်းရေး။ ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် သန့်ရှင်းသော၊ တည်ငြိမ်သော ထုပ်ပိုးမှု။

ဤအဆင့်ပေါင်းစုံစစ်ဆေးမှုများသည် စျေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်သော စျေးသက်သာသော အခြားရွေးချယ်မှုများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော အရည်အသွေးပြဿနာများကို သုံးစွဲသူများအား ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပါသည်။

ပစ္စည်း နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သာမိုပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ မှန်ကန်သောပိုလီမာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ်မှတ်စုဝေးမှုအတွက် အပူချိန်ထိန်းညှိမှု၊ ပုတ်ခတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်သည်။

အသုံးပြုမှုကိစ္စအားလုံးအတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းမျှ အလုပ်မဖြစ်ပါ။ နှိုင်းယှဉ်ဇယားသည် အင်ဂျင်နီယာများအား အလုပ်အပူချိန်၊ လေဟာနယ်လိုအပ်ချက်များ၊ ဓာတုထိတွေ့မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေအရ လျင်မြန်စွာ ကျဉ်းမြောင်းစေသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို ကူညီပေးပါသည်။

Field Failure Cases

Case 1- ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ဖုန်စုပ်ခန်းများတွင် M3 CF PEEK ဝက်အူများ အသုတ်ကွဲအက်ခြင်း

ရောဂါလက္ခဏာ- ဝက်အူများအားလုံးသည် တပ်ဆင်စစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်ပြီးဖြစ်သော်လည်း အပူချိန် 50 ပတ်ကြာပြီးနောက် အက်ကွဲလာသည်။
အရင်းခံအကြောင်းရင်း- CNC ကြမ်းတမ်းပြီးနောက် တိုက်ရိုက် အပြီးသတ်ခြင်း၊ အလယ်အလတ် annealing ကို ကျော်သွားခြင်း၊ ကြွင်းကျန်နေသော ဖိစီးမှုကို ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းမှ ပေါင်းစပ်ဖိစီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက်- အတင်းအကြပ် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပြီးဆုံးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

Case 2- ဓာတုဗေဒပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ရေရှည်ဖြေလျော့ခြင်း၊ မမြင်နိုင်သောအရိုးကျိုးခြင်းများ
လက္ခဏာ- တပ်ဆင်အား ရုန်းအားသည် နေရာတွင် ရှိနေသည်၊ ကျိုးသွားခြင်းမရှိသော်လည်း အပူချိန် စက်ဘီးစီးပြီးနောက် ကြိုတင်ဆွဲအား ဆက်တိုက်ကျဆင်းသွားသည်။
အရင်းခံအကြောင်းရင်း- လည်ပတ်မှုအပူချိန် Tg (143 ℃) ကျော်လွန်သွားသောကြောင့် ဆက်တိုက်ဝန်အောက်တွင် ရုန်းထွက်ခြင်းနှင့် အပူချဲ့ခြင်း မကိုက်ညီပါ။
ဖြေရှင်းချက်- GF PEEK အဆင့်ဖြင့် အစားထိုးပါ၊ PEEK ရေဆေးစက်များထည့်ကာ အချိန်အခါအလိုက် ပြန်လည်တင်းကျပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

Case 3- ဆေးထိုး-ပုံသွင်းထားသည့် PEEK ဝက်အူများသည် အခန်းအပူချိန်တွင် နဂိုအတိုင်းဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ချည်မျှင်များကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားခြင်း
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- အခန်းတွင်း အပူချိန် စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်သော်လည်း လိုင်းများ 180 ဒီဂရီတွင် လျင်မြန်စွာ ပျက်ကွက်ပါသည်။
အရင်းခံအကြောင်းအရင်း- မှိုအပူချိန်မလုံလောက်ခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲနည်းခြင်းနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တွားသွားခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်မရှိခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်- CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော နှင့် နှမ်းထားသော ဗားရှင်းဖြင့် အစားထိုးပါ။

ဤလက်တွေ့နမူနာများက ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များသည် စျေးနှုန်းအပေါ်တွင်သာ အားမကိုးဘဲ ပေါင်းတင်ခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းအပါအဝင် အပြည့်အဝထိန်းချုပ်မှုတွင်ပါရှိသင့်သည်ဟု သက်သေပြနေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1- PEEK သည် အပူချိန်မြင့်မှနိမ့်သော စက်ဘီးစီးသည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖြေလျော့နိုင်မလား။

A1: ဖြေလျော့နိုင်ခြေ အနည်းငယ်ရှိပါတယ်။ PEEK သည် သတ္တုထက် အပူချိန် ချဲ့ထွင်မှု ပိုကြီးသော ကိန်းဂဏန်းများ ရှိပြီး ပူနှင့် အအေး အပူချိန်များ သည် ကြိုတင်ဆွဲအား လျှော့ချခြင်းကို ဖြစ်စေသည်၊ ၎င်းသည် အဝတ်လျှော်စက်မှ လျော်ကြေးပေးပြီး အခါအားလျော်စွာ ပြန်လည် တင်းကျပ်နိုင်သည်။

Q2- ပုံမှန်မဟုတ်သော၊ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော PEEK ချိတ်ဆွဲများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။

A2: အပြည့်အဝထောက်ခံပါတယ်။ ဖောက်သည် 2D/3D ပုံများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ အထူးချည်ပေါက်များ၊ ခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ခြေလှမ်းများနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖွဲ့စည်းပုံများကို မှိုပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

Q3- PEEK ပလပ်စတစ်ကြိုးများရဲ့ ခန့်မှန်းခြေသက်တမ်းက ဘယ်လောက်လဲ။

A3- အခန်းအပူချိန်တွင် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ၎င်းတို့သည် အကန့်အသတ်မရှိနီးပါး ကြာရှည်နိုင်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုအခြေအနေများအောက်တွင်၊ သက်တမ်းသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှု torque ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် စက်ကိရိယာ၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

Q4: ထုတ်ကုန်အတွက် ဘေးကင်းသော thread engagement အရှည်က ဘယ်လောက်လဲ။

A4- မဖြည့်ရသေးသော PEEK ≥1.5D; CF PEEK ≥2D (D = အမည်ခံချည်အချင်း)။ ၎င်းတို့၏ ပွတ်ဆွဲအား နည်းသောကြောင့် အနုစား PEEK ချည်နှောင်ခြင်းများကို မထောက်ခံပါ။

Q5- PEEK fastener ၏ ကန့်သတ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။

A5- လေးလံသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသောမူလတန်းဝန်ထမ်းဖွဲ့စည်းပုံများ၊ အားကောင်းသောဓာတ်တိုးအက်ဆစ်ပတ်ဝန်းကျင်များ သို့မဟုတ် အလွန်မြင့်မားသောကြိုတင်တင်းကြပ်မှုစွမ်းအားလိုအပ်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ Mechanical strength သည် metal fasteners များထက် နိမ့်ပါသည်။